吊车的保养和维护好不仅直接关系到起重机机器的使用安全，还决定了起重机机器设备能否维持后续生命力，延长寿命，从而创造更多的经济效果。起重机在长期使用过程中，部分零部件和接头因振动、摩擦等原因不可避免地出现松动、腐蚀、老化、破损等现象。延长起重机寿命，减少设备故障率，减少安全风险，定期对起重机进行设备维护工作也是非常重要的。经常检查、维护和维护起重机，对需要润滑的部位进行润滑，加固需要拧紧的零部件，维修、更换脆弱的零部件，及时消除设备故障风险，降低事故发生率，使起重机更安全地运行，创造更好的经济效果。

作为吊车的使用单位，不仅要对操作人员严格遵守相关特殊设备的技术规范和安全操作规定，还要高度重视其维修和维护，在设备为生产创造经济效益的同时，还要将部分资金投入吊车设备的维修和维护工作，定期维修，及时维修，更好地确保设备和人身安全。

吊车如何进行维修管理?

吊车使用单位要经常对使用中的起重机机器进行检查，建立定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测。要随时发现吊车的异常情况，及时处理，确保起重机机器的安全运行。

(1)日检

司机负责工作的日常维护项目，主要内容是卫生清洁、传动部位润滑、调整和拧紧。运行测试安全装置的敏感可靠性，检查操作过程中是否听到异常声音。

(2)每周检查。

这是修理工和司机共同进行的，主要内容是除一检项目外，外观检查、钩子、拾音装置、钢丝绳等使用的安全状态，刹车、离合器、紧急报警装置的敏感性、可靠性，通过运行观察传动部件的异常声音、过热现象。

(3)月检

吊车设备安全管理部组织检查，与使用部相关人员一起进行，除了主要吊车的检查内容外，主要通过对起重机机器的动力系统、升降机构、旋转机构、操作机构、液压系统的状态检测、磨损、变形、裂纹、更换腐蚀的部件、电气控制系统检查、供应装置、控制器检查测试运行，使起重机机器泄漏、观察后，在起重机的结构、支撑、传动部位的状态下进行主观检查，掌握起重机整机的技术状况，检查确认异常现象的故障源。

(4)年度检查

单位领导、组织设备安全管理部门选拔，与相关部门一起进行，除月检项目外，主要通过对起重机机器的技术参数检查、可靠性试验、测试机构，对起重机机器、各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊接、测试探伤、安全装置及零部件试验，对起重机设备运行技术情况进行评价。安排大修、改造、更新计划。